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成形技术
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浅谈塑料注射成型模具的设计
发布时间:2016-02-01 | 来源: | 浏览:
  目前,生产塑料制品中应用最广泛的是压缩成型、压注成型、注射成型、挤出成型、中空吹塑成型、真空成型、压缩空气成型等7种成型工艺方法。其中注射成型是其最重要的工艺。它能使塑料获得一定的形状和尺寸,并在外观及电性能、机械性能等各方面得以满足使3改进方法(1)正确喷洒离型剂,不要等柱塞头缩回去时再喷9陪-则>1会引引起积水问题it降低料a管I温度。要寻找重点,可能没有排水槽,模具合上后,模具上方的水会再渗到型腔内,遇高温产生气体;四是柱塞头退回时因料管洒水太多,使料管温度太低,当铝合金液注入料管时,因温差大,降温太快,影响其流动性。
  压铸用的铝合金除渣、除气不够,主要与选用的材质有关,同时也与铝液的除渣、除气有密切的联系。
  压铸用铝液体温度要严格控制,温度过高,材料变质,会脆,其吸收的氢气也会越多,化学反应如下:2A1+3H!=AlA+3H!温度偏低,整个压铸件会产生漏气、缩孔,表面成形不良;当进入铸型内的铝液随温度突然下降时,气体的溶解度随之下降,析出多余的气体,在铸件内形成气孔,即通常所称的“针孔”,通常,当温度控制在650~6702时,压铸产品性能比较稳定。
  模具上的问题主要是:①进料方案不恰当,排气不良,影响金属液在型腔中的流动,导致产品内部结构产生疏松;②两个合模面不平,压铸时产生飞料、跑料;③溢流槽设计欠妥,导致排气不良;④压铸机的四个导柱平面不平,模具飞料严重。
  喷洒,心中要知道产品喷洒的重点在什么部位。
  铝液表面的氧化物要勤打磨,不要将被氧化的铝渣带入压铸产品中,形成不良品。
  要注意测试其表面和内部的温度,防止铝液表面温度和内部的温度不一。
  装模具时,压铸机固定模板表面一定要干净。
  压铸产品产生的薄的飞边绝对不可回炉。
  压铸件的参数必须有专人管理,一般不要经常去动。
  在管理上,要注意以下几点:提高全员的品质意识。
  加强员工的职业培训教育,提高全体员工的素质和工作技能。
  加强所有与品质相关联环节的监控,对有影响压铸件产品质量的人、事、物都必须认真管理。主要包括:模具的状况、设备的状况、原材料的质量、脱模剂的质量、除渣除气的效果、工艺条件、操作员的敬业精神等。
  对所有的压铸件进行批号管理,遇到问题及时处理。

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